 厚壁封头热压方法和焊接要求
厚壁封头带有直边段是为了防止封头与圆筒体连接的环焊缝与边缘应力作用区重合。若封头无直边，其与筒体的连接环焊缝就成为两不同几何形状壳体间的焊接，此处不但产生有焊接残余应力和各种焊接缺陷，还产生边缘应力，使该处受力状况恶化，成为应力集中区；若封头带有直边段，其与筒体的连接变成了曲率相同的圆筒与圆筒间的对接焊接，在壁厚相等时，此处无边缘应力，壁厚不相等时，可采用局部削薄至等厚。厚壁封头在用的时候他的拉模应该是好的，上模的排气孔不可以堵死。在压力机的上面进行拉伸，等到确认好了以后才能对胎膜进行安装。封头在进行压制以前，我们要把胎膜上的氧化皮还有其他的一些杂物都给他清理掉，还要对他进行涂抹润滑剂。在进行冷拉伸封头的时候，我们要涂刷润滑剂，但是他的上模和毛坯的中间位置是不可以涂刷的，也不可以进行滑移。其实不锈钢封头他是一个压力容器的配件，在管道上他用的是比法的兰盘。在管路的尾部，我们会用封头，他的作用其实和盲板是有同种效果的。我们要把管道封好，要是封头在焊接好了以后是不可以拆下来的，但是这个盲板是能够拆的。用盲板他可以更好的来对管道里的物质进行清理。
厚壁封头热压准备步骤：
1、压制毛坯前，应对焊接接头进行100%超声波探伤及表面渗透探伤，直至合格。
2、将毛坯冷压至封头曲面深度的1/3。
3、将复层表面油污及其它附着物清除干净。
4、为避免封头加热时复层表面发生氧化，在复层均匀涂上厚度为0.2～0.3mm的抗氧化涂料。
厚壁封头在制作完成之后也需要进行必要表面防护处理，否则很多问题就会随之产生，主要的防护内容如下，当封头与筒体组焊之后，要进行全面的PT检查和表面酸洗，将焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物等杂质都清除干净。同时，防止封头表面受损、受铁离子污染或与碳素钢直接接触，这样也会对封头的质量造成负面影响。其次，要注意合金封头的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封头的焊接方面也有要求，不得进行强制组焊；如对其进行试压试验的话，用水氯离子含量也不得超过标准。封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，最后组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同。
厚壁封头在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，合金钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。封头在使用范围上的广泛性是人人都知晓的，当封头的温度超过300-400℃，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
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