 抛丸机除尘效果不好的原因及解决方法
抛丸机与工件的第一种相对位置是抛丸器轴线与工件轴线垂直，即投射带的扇形平面通过工件轴线，我国目前使用的强化抛丸机大体上都属于这一类。适当改变抛丸器安装基面与工件轴线间的夹角，不仅能喷柱齿轮，也可喷锥齿轮。按这种方式布置的抛丸机，其整体布局形式应是间歇转台式或步移通过式。也就是说，在加工过程中工件相对于抛丸的位置是固定的。虽然国外有的抛丸机在抛射过程不仅有工件的匀速自转，还引入慢速公转，以使齿顶和齿根均匀受抛，但在宏观上仍属间歇转台式。按这种布置方式设计的抛丸机，如果设计成边移、边转、边抛射的形式，齿轮圆周上的轮齿就不能在抛射带的密集区受到同时间的抛射，必然产生覆盖不均的现象。
抛丸机内有异响除尘效果不好是什么原因：
1、抛丸机异常声响的原因：钢砂规格不符合要求，造成分丸轮与定向套卡砂，分离筛网眼过大，有破损，大异物调入抛丸器内，打开罩壳检查清楚，抛丸机内护板松动，与叶轮和叶片摩擦，调整护板，抛丸机因为震动整体下落，叶轮出口座摩擦，向上调整抛丸器总成，紧固住。
2、抛丸机除尘效果不好的原因：抛丸机除尘器的风机熔断器烧坏，风机停止运转，换熔断器，除尘器风机接线错位，风机翻转，重新接线，除尘器内部带捆扎不牢固，除尘器尘道不密封，保证各部密封。所有零件未按要求落砂，工件型残量太大，除尘入口含尘质量浓度超过规定要求过多，震打机故障，未按时振打，灰尘堵死布袋，检查打机构及时清除附着在布袋上的灰尘。
抛丸机安装和布线完成以后，先检查减速电动机齿轮箱的润滑油是否是符合标准，检查抛丸机，滚筒，集尘器，鼓风机的旋转方向是否和箭头符号相同。必须保证各部转向正确后，再将弹丸按规定量，加入滚筒内，然后放工件，关闭端盖，准备开车。试车顺序为：集尘器，抛丸器，滚筒。启动先启动集尘器，然后根据实际情况，根据需要清理时间，按下调节计时器，启动抛丸器，最后再调动滚筒。停车顺序为；抛丸器自动停止，滚筒，集尘器，袋式除尘器。抛丸清理机是一种应用在工件深加工领域的机械，虽然说起到的作用很单一，但是在工业地位上却极为重要。
抛丸机出口漏丸的问题及现象：
带钢在抛室内经过抛丸后，有大量的钢丸停留带钢表而。为了清除停留在带钢表而的钢丸，在抛室和吹扫室中间安装了一套钢刷进行刷扫，再在吹扫室内用高压气体进行第二次吹扫。但在实际操作中，即使通过对带钢表而的钢丸进行两次清理，也不能将带钢上而的钢丸清理干净，仍有大量的钢丸随带钢带出抛丸机，致使在抛丸机出口钢丸撒漏严重，平均每月大约漏钢丸。大量的钢丸外漏，造成了不必要的钢丸浪费，增加清理漏出钢丸的额外劳动量，对周围的环境造成很大影响。抛洒在地而的钢丸对操作人员的行进造成安全隐患，给设备维护人员的设备点检及维护工作带来不便。
抛丸机出口漏丸问题的解决方法：
针对抛丸机出口漏钢丸的问题，经过现场调查，提出了在抛丸机出口增加一套钢丸收集装置的改进方案。钢丸收集装置的工作原理是将随带钢带出来的钢丸，通过刷辊将钢丸收集到输送螺旋，再由输送螺旋将钢丸输送到抛丸机下输送螺旋，进入提升机，实现循环利用。解决方法是钢丸收集装置安装后，经过1年多的运行表明，钢丸的收集和再利用效果良好，抛丸机出口漏钢丸现象导致的钢丸浪费及安全隐患等问题已经得到有效解决，为设备点检和维护创造了良好的条件，满足了清洁生产的管理要求，每年可节省钢丸约50t。
抛丸机表面清理的使用范围：可以根据现代的金属强度理论，以此来增加金属内部的错位密度，这就是提高金属强度的主要方向。实践更是证明了抛丸是增加金属位错结构的非常有效的工艺方法。这对一些金属不可以通过相变硬化或是实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件来讲的，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但是可靠性的要求也是在不断的提高，履带式抛丸机的重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗则是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中一定是要进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，这样就能保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）生产的台车式抛丸清理机、滚筒式抛丸机、滚筒式抛丸清理机、抛丸机销售全国各地，厂家坚持“科技创新、真情服务”，为各界同仁倾心打造最具性价比的产品价值与服务！ |
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