 斗式提升机设备运行优势：
a、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
b、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
c、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
d、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
现阶段，斗式提升机在企业生产流程中起到了重要的作用，但其一般都不是单独使用，而是要和其他设备相互配套，共同完成生产流程，这里我们将详细介绍一下斗式提升机的生产流程，希望对您有所帮助。
一般来说，斗式提升机设备分为三个部分，即头架、尾架、中间节。物料从尾架进料口进入提升机料斗中，由料斗将物料提升至头架从出料口排出，这就是斗式提升机基本的作业流程。斗式提升机在工矿企业生产中基本上都不是单独进行作业，一般都是和其他设备相互配套完成作业流程。常见的配套设备有料仓、螺旋输送机、振动给料机等设备。斗式提升机在安装以前需要根据其他设备的安放布置情况决定如何放置，一般都需要在安放位置挖地坑，并且预埋一块钢板用来固定提升机。
斗式提升机的料仓在生产流程中的作用是承接上一流程排出的物料，由料仓进行收集，收集好的物料通过料仓底部的出料口均匀流出，料仓出料口是和斗式提升机进行对接的，物料从料仓排出后进入斗式提升机进料口，再由提升机完成提升作业
斗式提升机可以方便的和各种设备想配套使用，主要用于对物料的排料量进行精确控制。物料从上一流程排出后进入电机振动给料机槽体内，起到了暂时存储的作用，在设备运转时物料从电机振动给料机中均匀的进入斗式提升机进料口，然后再由提升机完成提升作业。
钢丝胶带斗式提升设备的各部位特点及其注意事项如下所示：
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。平时注意钢芯胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。注意检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；检查钢芯胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。
5、下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。检查钢芯胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动
6、保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。注意检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。
斗式提升机长时间使用后下方会出现一些洒落的物料，需要及时清理，如果不清理可能会影响到设备的使用，开机时如果机座内有积存物就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落，所以要定时清理积存物避免料斗脱落。
TD斗式提升机设备要定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，有螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时要及时处理并解决。在使用斗式提升机提升物料时要注意合理的操作，平时还要对斗式提升机进行定期的保养。使用过程中链轮磨损到一定程度拧下螺栓，拆换轮缘，平时使用过程中可以加注润滑油，长时间的损耗会出现链轮一边磨损严重的情形，灾时要把整个环链条拆卸下来反面安装，可以接着再用，应保持各润滑点正常润滑。要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。
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