 直缝埋弧焊钢管用途及测量方法
直缝埋弧焊钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。采用JCOE钢管成型，一条焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从325mm-1420mm。当直缝埋弧焊管直径大于914.4时标准规定允许钢管有两条直焊缝。直缝埋弧焊管的生产工艺灵活可生产范围内的任何规格与壁厚，生产效率较高频直缝焊钢管、螺旋焊钢管要低。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格型号。直缝埋弧焊管生产成本比高频钢管、螺旋钢管要高，但比起无缝钢管价格优惠空间很大。直缝埋弧焊管可以生产高频钢管以及螺旋钢管不能生产的材质，比如高频钢管通常是生产国内常用规格，并批量生产库存，通常材质为Q235B、Q345B、其他较硬钢板材质高频设备和螺旋设备目前国内还不能生产。直缝埋弧焊管在国内的重型钢结构工程和流体管道工程，基础打桩工程中得到广范应用。
直缝埋弧焊钢管采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接（三丝、四丝），这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。双面埋弧焊直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用、作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
直缝埋弧焊钢管准确测量的方法：
1、光栅尺测长，基本原理是：高频焊钢管两头外侧别离设置两个固定长度的光栅尺，使用无杆气缸股动光栅尺接近钢管两头，使用光的干涉现象完成对钢管长度的丈量。特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且保护艰难，对尘埃和场所振荡的影响很灵敏。
2、摄像机测长，摄像机测长是使用图画处理完成直缝钢管长度丈量，其原理是在直缝焊管运送辊道某一段上装置等间隔的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当直缝电焊钢管经过这一区域时，能够依据某一处光电开关经过摄像机吸取图画在屏幕上的方位来断定钢管长度。特点是可完成在线丈量，钢管在经过测长区域时即可取得长度数据，无间隔。不足是：假如不必特设光源照耀，无缝化钢管就会遭到外界光的搅扰，而选用特设光源后因为大口径自缝焊管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，简单造成读数差错。
直缝埋弧焊钢管的夹渣原因是因为它的出产特色，可以扫除多层焊时层间整理不洁净而使焊缝发生夹渣这一原因。对于原材料中夹杂物较多而使焊缝发生夹渣，采取焊前查验母材、更换新焊丝和焊剂等办法后，焊缝熔合线夹渣发生的比例仅略有削减，阐明原材料中的夹杂物不是致使夹渣发生的主要原因。因而，厚壁直缝埋弧焊钢管发生熔合线夹渣的主要缘由是选用的焊接技术参数不妥。高频焊直缝钢管的焊接技术参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺度等。再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊直缝埋弧焊钢管缝熔合线发生夹渣的缘由主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及分出；而致使熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。
直缝埋弧焊钢管市场在我国的发展处于低潮，因为近段时间国内直缝焊管市场持续冷清，相对于北方市场供需两弱的市场局面而言，直缝焊管市场供大于求的市场矛盾略显突出，迫于市场压力，市场报价不断走弱。就目前直缝焊管市场形势看，供大于求的市场毛段短期内难以缓解，市场价格仍有走弱风险。此时，直缝焊管企业销售报价小幅下调。目前市场成交状况不佳，终端需求低迷，市场成交面难以打开。加之近期山东地区资源价格开始下调，各直缝焊管企业在销售压力下，直缝焊管价格也稍有下行之举。
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