 锅炉专用冷却塔的发展及冷却塔填料发展
冷却塔的应用与冷却池相比，冷却塔具有占地面积小，冷却能力强，并且受环境影响小的特点，所以电厂中冷却塔的应用很快得到发展。荷兰工程师在1920年设计的双曲线塔，是电厂锅炉专用冷却塔运用的一个里程碑，这种冷却塔以其独特优点使它的应用延续至今。
不同于打磨厂专用除尘器，锅炉专用除尘器无论夏季工况还是冬季工况，随进塔水温的降低，冷却塔蒸发损失减少；在典型的夏季工况下，随着进塔水温的降低，蒸发散热比增大，单位散热量引起的蒸发损失增大；在典型的冬季工况下，随着进塔水温的降低，蒸发散热比减小，单位散热量引起的蒸发损失减小。无论夏季工况还是冬季工况，随进塔水量的减少，冷却塔蒸发损失减少；在典型的夏季工况下，随着进塔水量的减少，蒸发散热比增大，单位散热量引起的蒸发损失增大；在典型的冬季工况下，随着进塔水量的减少，蒸发散热比减小，单位散热量引起的蒸发损失减小。
锅炉专用除尘器冷却塔的心脏部分—填料，也随之得到很快发展。受喷溅池的影响，早期锅炉专用除尘器冷却塔内的填料都是喷溅型的—循环水与填料撞击形成小水滴，从而增大与周围空气的接触而积进行散热。20世纪60年代出现了膜式填料一一循环水主要是以在填料上形成水膜的方式进行散热。随后还出现了点滴薄膜式填料。喷溅型填料中，冷却水与空气的传热与传质过程主要是以小水滴与空气自接接触的形式进行，这种填料单位体积耗材少，允许的淋水密度大。膜式填料中，水、气热质交换主要在填料片上的水膜表而完成，冷效比喷溅填料高。
随着技术的发展，锅炉专用冷却塔填料的形式已是多种多样，冷却塔填料用到的材料有木材、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等。最早的冷却塔内用到的材料只有木材。山于木材容易得到，从冷却塔出现到20世纪60年代，冷却塔内的填料几乎都是山木材制成。20世纪五六十年代，石棉水泥薄板曾作为冷却塔填料的材质而广泛应用。这种材料有很好的防腐蚀性，但人们发现石棉水泥在加工生产过程中对环境有害，所以这种材料的应用逐渐减少，有些国家已经禁用。70年代左右，塑料填料的出现是冷却塔发展的一个重大革新。塑料填料最先应用是在采暖通风与空调行业，后来又应用到精炼与电厂工业。这种填料的特点是防腐蚀性很好但是在工作3年后会老化变形。近些年来，陶瓷填料渐渐应用于电厂冷却塔中陶瓷填料的特点是防老化，小易发生几何变形，小脆裂，而且防腐蚀，耐酸、耐碱性能好。这种填料的初投资比较大，机组服役30年小用更换填料，运行维护维修费用相比其他材料低。
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