 高频焊直缝钢管具有的特点及行业发展行情
高频焊直缝钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
高频焊直缝钢管感应圈位置的调控：直缝高频焊钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
高频焊直缝钢管具有哪些特点：
1、高频电阻焊是一种没有填充金属的压力焊接方式。
2、高频电阻焊的焊接速度高、生产效率高。由于电流能量高度集中于焊接区，加热速度快，因而焊接速度很高。
3、焊接热影响区小。因焊接时的能量高度集中、加热速度快、焊速高，工件自冷作用强，故热影响区小。
4、对焊接生产的技术水平和管理水平要求较高。由于高频电阻焊的焊接是在一条生产线上的连续生产，焊接速度高、生产效率高，影响焊接过程的因素多，必须具备较高的技术水平和管理水平，这样才能把焊接整个生产线的多个要素统一协调起来，以持续稳定地获得高质量的焊接钢管。
高频焊直缝钢管生产中，操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。大口径直缝钢管的质量是指产品的规格尺寸要求，外观质量和焊缝质量几个方面。用户往往把焊缝质量做为焊管质量的重要标志，所以焊接质量是影响焊管质量好坏的决定因素，如何提高焊管的焊接质量是一个非常重要的问题。影响焊接质量的因素有属于外因方面—操作对焊接质量的影响；有属于内因方面—钢质、钢种对焊接的影响。在生产中掌握工艺技术及操作是提高焊管质量的重要途径之一。操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器、阻抗器放置位置及管坯形状等方面。
高频焊直缝钢管随着国民经济的发展用途越来越广泛。与无缝管相比较，焊管生产具有以下优点:设备重量轻，建设投资少，成本低；而且生产的机械化和自动化程度高，可进行连续生产，因此高频焊管在钢管工业中占有重大的比例。为了提高焊管的质量，改善其使用性能和工艺性能，在高频焊管生产的过程中，一般有相应的焊后热处理工序。对于一些重要用途的焊管，必须同时具有良好的强度和塑性；而且用途不同，其性能要求也不一致，所以热处理是焊管生产过程中一个重要的环节。为了给实际生产中制订工艺提供依据，详细地研究了热处理工艺对高频焊管性能的影响。
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