 消失模模具构造模面方法
消失模铸造的一个特点是模样可化整为零，即通过分片制作简单的发泡模块而后粘接的办法来获得复杂的泡沫模样。对于形状复杂的涡轮壳铸件，其消失模模具然不可能整体发泡成形，只能通过分片发泡成形而后粘接的办法来制取。根据铸件特点，初步考虑将其消失模分为三片。
模样分片的关键是分模面(即泡沫模块粘接面)的确定，其核心是确定相应的三维分模曲线。由于涡轮壳铸件内外表面的分模面不在同一曲面上，故消失模模具采用内外表面分别确定分模面的方法。在构泡沫模具造分模面的三维分模曲线时，主要综合采用了以下三种方法：
(1)在曲面造型过程中的各剖面曲线上设置分模点，这些分模点在造型后自动形成一条结构线。由于这条结构线的形成算法与曲面建构算法一致且具有独立的特征，因此泡沫模具可直接选取该线作为分模线，并可单独对其进行操作。
(2)由于在建模时已绘制出各个剖面的特征曲线，因此可以以这些曲线作为基准(注意：此处是作为基准特征而不是在原有曲线上添加，若采用后者会造成原有的剖面曲线具有多余的特征，而影响原有模型的形状，甚至造成意想不到的后果)，逐个剖面地绘制出分模点，然后构造出分模曲线。
(3)当曲面过于复杂或无法用其他方法找出分模线位置时，可采用投影法在曲面外的一个平面内构造曲线，然后将该曲线投影在曲面上，得到位于曲面上的空间曲线，该曲线即为分模曲线。
用分模曲线作为分模面的边界曲线，对曲面进行剪裁(Trim)操作，将曲面模型分为三片。最后适当增加分模曲线的网格，构造出光顺的异型分模曲面。由于相同的边界曲线及相同的网格具有完全相同的算法，即采用相同方法形成的边界可建构完全吻合的曲面，避免了设计者最担心的发泡模块结合面不吻合的问题。分片所得的三片模样。
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