 燃煤电站锅炉布袋除尘器的除尘技术特点
随着除尘技术的不断发展，燃煤电站锅炉布袋除尘器在不同时期曾采用不同的除尘技术，除尘设备也在不断改进和完善。由于受到不同条件的限制，如水资源、场地等，处于不同地区的燃煤电站也根据自己的实际情况采用不同的除尘技术。应用较为广泛的有离心式、湿式、滤袋式和静电式除尘技术。
1、离心式除尘技术
离心式除尘技术是利用离心力来净化含尘气体的一种除尘方法。其原理简单，技术易于掌握，应用广泛，其优点是：设备结构简单，无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装容易；操作、维修简便，运行、维护费用低，投资较少；操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体浓度、温度的限制。存在的问题是：除尘效率低，设备磨损严重，下灰口堵塞。离心式除尘技术应用于工业生产已经有百余年的历史，广泛地应用于化工、冶金、石油、矿山、建筑等领域。随着大型火电机组的发展和环保要求的逐步提高，离心式除尘技术作为主要除尘方法已经无法满足要求。在国外，大型燃煤电站多采用大旋风和多管除尘作为辅助设备，但使用的比例明显下降。
2、湿式除尘技术
湿式除尘技术是含有悬浮尘粒的气体与水相接触，当气体冲到润湿的器壁时，尘粒被器壁所茹附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液滴在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，从而使之降落，达到除尘的目的。湿式除尘技术的优点：除尘效率比较高，可以处理湿度大、温度高或带茹性的粉尘及有爆炸危险的气体；投资少，结构简单，操作维修方便，占地小；除尘的同时能除去部分有害气体。缺点是：能耗较大，需耗用水或其他液体；需进行废液和泥浆的处理；处理某些气体时对金属设备有腐蚀作用，需要做防腐处理；对拒水性和水硬性粉尘不能应用。湿式除尘技术主要应用于中小型机组。由于在除尘的同时可以除去SO2等有害气体，因此多采用喷淋洗涤式，在喷淋液中加入脱硫剂，能取得很好的效果。
3、滤袋式除尘技术
锅炉除尘器滤袋式除尘技术是使含尘气体通过滤袋材料，达到分离气体中固体粉尘的一种除尘方法。滤袋式除尘技术的优点是除尘效率高。袋式滤袋除尘技术可对亚μm粒径的细尘有较高的分级除尘效率；处理气体量的范围大，并能处理含尘浓度非常高的气体；布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；结构简单，操作维护方便，运行费用较低。随着新滤料材料的开发，运行温度可提高为160~200℃，甚至更高。滤袋式除尘技术有以下缺点：体积与占地面积较大；阻力较大；对滤袋质量有严格要求，若滤袋破损率高，使用寿命短，则运行费用将大大增加；布袋收尘器对于温度较高、湿度较大或带茹性的粉尘和有腐蚀性的气体在选用滤料时要慎重。燃煤电站对除尘技术的选择与本国的烟尘排放标准密切相关，随着烟尘排放标准的日趋严格，越来越多的电厂选择高效的滤袋式除尘技术。滤袋式除尘技术可达到99.9%的除尘效率，烟尘浓度可低于50mg/m³，这是其他除尘技术不可能做到的。
4、静电除尘技术
静电除尘技术是含尘气体在通过高压电场的过程中，使气体电离、尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极七从含尘气体中分离出来的一种除尘方法。静电式除尘技术的优点如下：除尘效率高，可超过99%；压力损失小；处理烟气量大；耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。静电式除尘技术的缺点如下：钢材耗量大；占地面积大；制造、安装、运行要求严格；对粉尘特性敏感，最适宜的粉尘比电阻范围为104~1012Ω·cm；烟气含尘浓度高时，要采用前置除尘。1906年F.G.Cottrell第一次将电除尘器应用于工业生产，20世纪50年代以前，虽然有不少人对静电除尘技术的理论及实践做了大量的工作，但进展缓慢。近20年来，随着工业化科技水平的提高，特别是环保要求日趋严格，静电除尘技术得到了非常迅速的发展，静电除尘器在燃煤电站得到了更广泛的应用。
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