 履带式抛丸机正确使用方法及其质量与什么有关
履带式抛丸机一般用高速旋转的叶轮将弹在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛器可作一定角度的摆动或上、下移动。弹收集、分离和运输系统。使铸件在抛清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。除尘系统。履带式抛丸机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，使用轧制Mn13室体护板，维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。
履带式抛丸机质量与什么有关系：
1、抛丸器，抛丸机工作室的防护板是否耐磨。
2、抛丸机的除尘结构是否合理。
3、设备的整体选材，传动件，制做情况等等。
4、工厂是否有能力长期生产，是否有足够的技术力量提供售后服务，是否能够长期供应零配件。
履带式抛丸机适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
履带式抛丸清理机运转调试：
1、试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解。
2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求。
3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。
4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。
5、单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。
履带式抛丸机主要特点：
1、采用高效直联强力抛器，传递效率高，抛量大。
2、高效风选分离器、砂分离率大于99%。
3、弹覆盖均匀，无抛死角。
4、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
5、设备低噪声运行。
履带式抛丸机工作原理：
将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛室门气动关闭，抛清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛器将抛高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛结束后，抛室门自动开启，履带反转，将工件卸出。吊钩式抛丸机采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
履带式抛丸机工作过程：连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。履带式抛丸机叶片是高速回转的，抛丸机叶片会受到弹丸的压力也是周期压力。由于抛丸机叶片受到力是一个周期的力，所以抛丸机叶片也承受着随时间变化的周期应力。抛丸机叶片的损害是由磨损和疲劳共同作用的结果。抛丸机叶片在弹丸的反复冲击下，受到弹丸周期的应力的作用，抛丸机叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动，并在连续冲击下引起硬化以至断裂。由于弹丸对抛丸机叶片的反复磨损，此时表层的碳化物因失去基体的保护，裸露出基体，在弹丸的冲击下，碳化物产生了显微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，并且很容易地被弹丸冲击流失，拔出基体，留下孔洞，使基体进一步产生流动变形，周而复始，形成材料的磨损。反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损，加速了抛丸机叶片的变形和材料的流失，基体损伤的积累，最后导致抛丸机叶片的断裂。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）利用专业设备生产的悬链式抛丸清理机、转台式抛丸机、转台式抛丸清理机、台车式抛丸机等产品，畅销全国二十多个省市、自治区。我厂以“科技创新、真情服务”为经营导向，依托高端的技术和产品，加快国际市场开拓。 |
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