 合金封头用途和焊接检测介绍
合金封头的成形方法有冷成形有热成形，有冲压成形和旋压成形等。合金封头主要成形方法是冲压成形。对碳钢和低合金钢而言，封头的冲压成形大部分为热成形。为了避免加热时钢板变形太大和氧化损失，热冲压时边缘易丧失稳定，封头成形有时候采用冷成形。由于钢板的尺寸规格限制，封头的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分块落料再拼焊制造；有可能是整体成形，也有可能是分瓣冲压成形后再组焊的。整板落料制造的封头，会产生不均匀的塑性变形，过量的冷卷、冷矫形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后残留下相互平衡的内应力；分块分瓣落料制造的旋压封头，需要把各块板料焊接成形，焊接引起了焊缝区组织和性能的变化，产生焊接残余应力。无论是整板还是分瓣成形的封头．制造过程中都会产生残余应力，使封头各部分母材及焊缝金属的力学性能产生不同程度的下降，影响压力容器的使用性能。
合金是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。合金钢封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。合金封头焊接后需要进行检测的问题解释：所有焊接不锈钢封头都必须进行无损探伤检验，以射线探伤。要求在封头成型后100%检测，如成型前检测，要求成型后20%抽检。表面检测要求在成型后检。下封头作用：蒸发器中承担压差最大的部件，起到密封和隔离一二回路冷却剂的作用，同时也是SG一回路侧冷却剂流过管束前或后的汇集腔室，包含了冷却剂入口管孔、冷却剂出口管孔、两个人孔。合金封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。不在露天存放，防雨淋。避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
合金封头和不锈钢封头是压力容器的主要部件。锅炉及压力容器中很多受压元件都是由几个不同形状的壳体焊接而成的如封头、过渡段与筒体的连接等。在不同形状壳体的连接处受压元件的几何形状是不连续的。为了满足连接处的变形协调条件连接处将产生弯矩及横向力从而导致在连接处附近区域产生局部应力并且这个应力要比薄膜应力大得多但这种现象只发生在二者连接处的边缘地区，所以称之为“边缘应力”。可采用薄膜理论和力矩理论进行求解力矩理论和薄膜理论是过程装备的力学基础从事过程装备设计、制造的工程技术人员必须对这部分理论有一定的了解。对于过程装备与控制工程专业的学生来讲就更不用说了。另外由于边缘应力具有局部性其衰减的范围有多大对于不同的形状容器的连接来说也是不一样的这也是学生在学习时应该了解的。
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