 厚壁封头详细介绍及常见问题
厚壁封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是组织还是性能都会有不同程度的变化。如果严重，厚壁封头的品质就会受影响，最典型的就是出现位错现象。解决方法，消除材料中的应力是首要的，因此必须对封头材料实施在线光亮固溶处理技术。因为这种技术可以促进材料获得得单一的奥氏体组织，生产高品质的材料，保证封头的成型质量。厚壁封头在制作完成之后也需要进行必要表面防护处理，否则很多问题就会随之产生。相比没有防护的封头来说，使用效果和使用寿命肯定会更胜一筹。当封头与筒体组焊之后，要进行全面的PT检查和表面酸洗，将焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物等杂质都清除干净。同时，防止封头表面受损、受铁离子污染或与碳素钢直接接触，这样也会对封头的质量造成负面影响。其次，要注意封头的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封头的焊接方面也有要求，不得进行强制组焊；如对其进行试压试验的话，用水氯离子含量也不得超过标准。
厚壁封头韧性破坏是材料不存在明显的缺陷或脆化，而是由于合金封头超压导致的破坏。其特征有：
1、发生明显变形，一般不产生碎片。破坏时直径增大或局部鼓胀，管壁减薄。
2、实际爆破压力与理论值相近。
3、断口呈灰暗纤维状，无金属光泽，断面有剪切唇。
4、断口纤维区之外呈放射形花纹或人字形花纹，并有指向起爆点的特点。
厚壁封头的坡口有多种，一般情况下链接筒体焊接部分，坡口由焊接工艺，根据风呕吐的厚度、直径和材料等来决定。采用内破口的好处，是因为在内部焊接时，压力作用下，焊缝是趋于闭合的，若是外坡口焊缝是张开的，受力不好，若有缺陷，容易出问题。合金钢封头只要能在内面焊接，选内坡口好，因为在内面焊接完成后，在外面清根比较方便一些，在内面空间小，不好清根，这是最主要的原因，至于不锈钢封头也是要开内坡口的，原因也是清根方便，只不过内部最后一道盖面焊缝要最后焊接，原因是防止焊接加热产生晶间腐蚀。
厚壁封头是压力容器行业中应用比较广泛的产品。我国压力容器行业整体上依然保持着平稳健康的发展趋势，压力容器生产商也是非常之多的，有数千家。其中有些地区的分布不是很均匀，大部分的企业主要分布在江苏、浙江、上海、山东等这些地方，而且还是以民营企业居多的，多数企业生产规模不大，生产的主要产品侧重点有所不同。我国不论是锅炉还是压力容器行业均取得了飞速的发展，锅炉、压力容器涉及到了许多的重要的工业部门。其中包括火力、水力、风力、核能发电设备，石油化工装置，煤液化装置、乳品加工设备、只要机械等等各个领域。同时也随着“十二五”规划对特种设备的扶持，说明压力容器行业还是很大的升值空间。
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