 星型联轴器的发展与安装方法
星型联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些星型联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。星型联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于星型联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外星型联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种星型联轴器中选用能满足机器要求的星型联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。
从国外发展趋势看，新一代数控机床为提高生产效率，向着超高速方向发展，采用新型功能部件（电主轴、直线电机等）实现超高速加工。而其所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧联结套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构，实现超高速。一台数控机床少则需要五六套星型联轴器，多则需要五六十套星型联轴器。由此可见这是一个非常巨大的市场。星型联轴器行业越来越热门，加之企业经营管理等诸多因素，在不久的将来星型联轴器行业将呈现一个怎样的趋势，我们来剖析一下.
1.是由于新材料在星型联轴器行业中的推广应用，更高性能、满足特殊用途的星型联轴器将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。
2.是逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将得到进一步发展。
3.是星型联轴器标准化程度将不断提高随着现代冶金工业的高速发展，对冶金企业使用的星型联轴器提出了更高的要求。它不但要满足生产厂家高速、重载、高精度的要求，还应满足运转平稳、传动效率高、使用寿命长、维护简便等要求。
4.是超大型、超精密、寿命长、高效的星型联轴器将会得到持久、良性发展。
5.是多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的星型联轴器将得到发展。
6.是星型联轴器所用的钢材必须精炼，以保障原材料性能的稳定，这样的星型联轴器将成为市场主流产品。
7.是星型联轴器设计、加工和各种管理将向数字化、信息化方向发展。
8.是更高速、更高精度、更加智能化的各种星型联轴器加工设备将得到进一步的推广和应用。
星型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些星型联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。星型联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于星型联轴器与工作机相联接。
星型联轴器在轴上安装时常有的安装方法有静力压入和动力压入法，应仔细检查星型联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是看轴的配合是过渡配合还是过盈配合，现介绍一下静力压入法和动力压入法的安装方法：
(1)静力压入法：这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去星型联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。
(2)动力压入法：这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于星型联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把星型联轴器敲入。
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