 球墨铸件已经获得了市场的普遍认可。在地下管网建设中也发挥着十分重要的作用。但是入夏以来，我们的球墨铸件市场却不如以往般景气。甚至有一些规模小的厂家不得已停产维修，虽然市场上的球墨铸件产量降低了，但是却依然处于供大于求的状态。摆在我们厂家面前的是机遇？或是挑战？
我们必须来分析出现这种现象的原因。第二季度，是我们产品的消费旺季。加上铁矿石等原材料价格下降，就唤起了很多钢企的热情。经历了二季度，我们的市场饱和情况就愈加严重。市场出现了明显的供大于求的状况，这样，我们的管道产品的价格就被压低。
当然，我们作为新型管材，还是有国家的政策支持作为支撑的。随着“微影响”方针的出台，我们的钢企粗钢生产将开始被扼制，而我们的球墨铸件等特殊管材的前景还是被看好的。当然，面对挑战，我们的产品质量提升也是非常重要的因素。我们要变挑战为机遇，以优质的产品和服务来应对这次行业危机！
1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。
3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>39%。但提高碳当量时，不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
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