 湿法烟气脱硫除尘设备应用中存在的问题
我国的能源结构是以煤为主，煤炭在我国能源结构中所占的比重约为70%左右，而且中高硫煤居多。目前我国共装备工业锅炉约45万台，年燃煤排放的SO2达2*107t以上，其中中小型锅炉排放的SO2占1/3以上，酸雨区域迅速扩大，已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要因素。近年来，我国实行大气污染物总量控制政策，加大了大气污染物管理力度，大大促进了脱硫脱硝除尘器技术的发展。在锅炉烟气处理技术领域，湿法脱硫除尘一体化技术以其净化效率高、初次投资省、运行费用低等特点发展最快，也最为成熟，尤其在中小型锅炉烟气净化中占主导地位。
然而在湿式脱硫除尘技术及设备中尚存在着一些问题未能妥善解决。现通过对几种湿法脱硫除尘设备工作原理的简要叙述，结合近几年的脱硫除尘实践，分析并提出其在技术开发及应用中存在的问题，以引起重视和借鉴。
1、脱硫效率相对较低的问题
通过对上述几种湿式脱硫除尘设备机理的简述可以发现，吸附烟气尘粒和吸收烟气中二氧化硫的气液接触面积是相同的，液滴的表面张力、重力、惯性力对烟气尘料的捕集吸附非常有效，而对脱硫几乎不起作用，只能增大气液接触面积，烟气中的主流气距离液滴较远，二氧化硫难以靠扩散作用到达液面，而且烟气中的SO2浓度很低，除尘器很难做到脱硫脱硝除尘器同步高效，所以在保证烟尘排放达标的同时，提高锅炉脱硫除尘器脱硫效率是技术发展的关键。
2、磨损、腐蚀、结垢问题
利用湿法同时去除烟尘和二氧化硫，不可避免地同时存在磨损、腐蚀、结垢问题，特别是磨损、腐蚀相互促进，使解决问题的难度加大。烟气中存在大量尘粒，必然会对烟道、除尘器甚至风机造成磨损；而湿法脱硫除尘设备中洗涤液呈酸性或呈碱性，如果除雾器(脱水器)配置不当，酸性蒸气流又必然会腐蚀烟道、除尘器或风机；钙质脱硫剂过量，洗涤液的PH值过高，促进了烟气中CO2吸收，生成了过多的碳酸钙、硫酸钙等沉淀物质，结垢于烟道、除尘器、风机叶片上，同样会破坏除尘器工作工况，使阻力增大，风机带水，恶化净化效果，所以必须引起足够的重视。
3、排烟温度问题
烟气排放要求高于露点温度(约60℃左右)10℃~20℃，同时要求烟囱出口排烟速度在2.5m/s~3m/s，以免冷空气倒灌，温度较高时，烟气比重小得多，风机容易将其排出烟囱。而目前利用湿法除尘脱硫，排烟温度很难达到露点温度，使得烟道内壁、风机结露，造成腐蚀。同时也增大了风机负荷，降低了烟道及风机寿命，影响其经济运行性。因此，一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
4、脱硫产物分离问题
湿法脱硫除尘必然存在污液问题，为做到没有二次污染及节约用水，洗涤液必须循环使用，要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫剂、固硫剂，才能真正做到脱硫。如不及时加入脱硫剂，必然会使循环洗涤液的酸度逐渐上升，降低脱硫效率，同时设备腐蚀加剧。要分离脱硫产物还需增加很多的工艺流程，成本也很高，中小型燃煤锅炉难以推广使用。
以上对目前湿法烟气脱硫脱硝除尘器设备应用中存在的问题做了简要阐述，国际上至今始终没有出现非常经济而有效的脱硫方案，其根本原因在于实现快速、高效的传质反应很难，消除二次污染的成本太高，真正完备的脱硫技术到目前为止仍然是复杂、庞大和非常昂贵的。
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