 对焊弯头的成型工艺过程及注意事项
大型对焊弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：下料简单，组装焊接方便；不需要管坯作原料；制造周期短，生产成本低。
对焊碳钢弯头的成型需要按照一定的工序进行，对焊弯头的成型工艺过程相当复杂的，加工过程中我们需要注意以下几点：
首先冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。由于冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，所以加上冲压材料时的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
其次变径弯头冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对焊对焊弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
最后为保证生产出的对焊弯头不会产生质量问题，需要根据不同的材质和用途进行焊接，要严格遵守相应的流程过程，在一定的压力下进行才可以逐渐成形。
在日标弯头生产过程中，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1。5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。对焊弯头制作工程中不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，加工对焊弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种对焊弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型对焊弯头。因此制造周期短，生产成本低是其最大的优势。
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