 高温油泵故障原因分析
高温油泵故障的发生，可以是由单一因素引起或由多种因素叠加的结果。水冷式高温热油泵故障主要表现为振动大，噪音高，轴承损坏甚至抱轴，密封泄漏甚至着火。根据中石化集团公司对旗下31家炼油企业近2000台耐高温油泵的调查，高温油泵故障的主要原因为：密封辅助系统故障、维修质量差、操作波动频繁、备件质量差、选型不当、设计缺陷等。
除以上常见原因外，常减压装置高温油泵故障原因还有其自身特点：
(1)操作波动较大
常减压装置作为炼油厂工艺装置的龙头，最大特点就是装置进料受市场原油供应情况影响较大。若原油数据偏离设计工况较大，相同操作条件下会导致各塔侧线抽出或塔底渣油流量变化较大；若调节不当，侧线泵或塔底泵流量低于泵设计最小稳定流量，会导致泵振动超标。API610-2010明确规定，高温热油泵在优先工作区之外，比在允许工作区之内的各流量点的允许振动增量为30%。
(2)有效气蚀余量(vPSHa)较小
常压高温导热油泵及减压渣油泵均从塔底抽出，减四线耐高温热油泵也从减压塔较低标高位置抽出，使得这几台泵的vPSHa受到塔底裙座标高的限制。裙座过高则塔设备投资过大，各侧线抽出位置抬高，管道投资加大。从表2可以看出，对于同一台塔器(裙座高度确定)而言，如果装置出现异常波动，与其他侧线泵相比，常压渣油泵及减压渣油泵的vPSHa与必需气蚀余量(vPSHr)相差较小，出现气蚀的可能性较大。
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