 1、螺旋输送机工作状态分析
螺旋叶片推动物料时，物料的运动包括向料槽卸料方向推进的轴向运动和横向圆周运动。物料在物料槽内所遇到的阻力，除由物料本身重力所形成的主要阻力之外，还有物料对料槽和螺旋叶片表面产生的摩擦阻力。当物料在横向圆周运动中达到一定角度后，处于表面的物料会坍塌滑动下来，在特定物理条件下，有可能被抛进螺旋轴里。为了有效节省物料和减轻负荷，建议采用钢质材料并在轴承处用一实心轴连接。当机体正常运转时，螺旋轴将同时承受扭力、径向弯曲力及压力的作用。现在，机体端盖制作已经简单化，基本都采用焊接钢板的加工方式；正常运转情况下，轴承采用双面带密封圈的轴承，再加上较好的密封件，能有效预防漏料造成的研轴、停机现象发生。
2、主轴孔密封失效的原因及危害
首要原因可能是螺旋输送轴过长以及进料不均匀，造成轴头无规律摆动，导致密封元件磨损严重；也可能是轴头轴承设计不合理，致使密封元件失效。其次原因是LS型螺旋输送机密封件在装配时，骨架油封的凸缘内孔被轴肩划破和卡紧弹簧移位断开等因素使密封件失效。还有来自物料的理化原因，添加荆预混料的成分主要以矿物质盐类为主，这类物料颗粒过小，且有较强的腐蚀性；如果用户使用时不及时清理，会致使密封件和轴头及轴承孔内环腐蚀，从而导致密封件失效。
不难看出，密封件失效将直接影响到设备的运转状况、机器的维护和轴承的寿命，甚至损坏轴承造成停机，严重的还会压破轴承端盖漏料，影响生产。
3、螺旋输送机密封组件的几种形式
(1)法兰盘式轴承座密封
它是螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在1mm内，密封件和轴承在同一轴承座内，同时位于端板外侧，可采用单双面密封轴承，同时搭配一二个骨架油封。优点是管式螺旋输送机结构紧凑，螺旋轴支承轴颈距离较短节省材料，强度较好；缺点是一旦发生密封件失效，危害性大，损失也较大。
(2)倒挂式轴承座密封
它用一个钢制轴承座内置于料筒中，一端焊在主轴上，另一端焊在圆盘上，圆盘直径要求小于内筒直径1mm。在端板处活性固定一轴，轴上安装两口轴承并内置于倒挂式轴承座内；由旋转圆盘和筒的间隙渗漏的物料与轴承间隔2道油封，很难进人轴承中。优点是密封效果更好，漏料研轴现象少；缺点是两口轴承中有一口是向心球轴承，用料较多且机械加工工艺复杂。
(3)整体外延式密封
整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上，单轴螺旋输送机密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘，法兰盘密封件设置只用骨架式、盘根及2种相结合三种方式。优点是，密封法兰盘远离轴承座，密封失效造成的危害小，使用成本增加较少。
4、选择主轴密封组件的建议
如何选择密封组件，要根据用户生产加工的产品而定。输送颗粒较大的物料时，建议选择第1种；输送颗粒小渗透能力强的物料，建议选择第2种和第3种。
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